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    齒輪泵機械密封泄漏原因及解決方法

    發表日期:2021-09-15     點擊次數: 422   

    主要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差大,表面粗糙。表現為從軸向噴介質,靜環與內孔之間存在間隙或內孔粗糙,靜環跟轉,橡膠磨損。

    處理方法:更換泵蓋,或用生料帶纏繞靜環外圈或加密封膠作應急處理。

    機械密封處滲水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小,粗糙及軸頸銹蝕。主要原因是電機的軸頸(放動環處)加工尺寸小,或者由于介質帶腐蝕性腐蝕泵軸,以及由于長時間停用,造成軸頸腐蝕,表現為腐蝕的表面斑斑點點。

    處理方法:銹蝕表面用砂紙打光,用生料帶纏繞后,放入動環作應急處理,最好的方法是換軸,或軸鑲套后加工恢復到原軸的尺寸。

    機械密封處滲漏的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面:

    1 安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面,如有嚴重燒焦現象,平面發黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現象是由于安裝過緊造成的。

    處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀拔動彈簧,彈簧有較強的張力,松開后即復原,有2-4mm的移動距離即可。

    2 安裝過松。觀察機封動、靜環平面,其表面有一層很薄的油垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成或電機軸向竄動造成。

    3 介質差含顆粒。由于介質差含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。

    處理辦法:改進油壓或介質更換機封。

    4 缺介質運行造成干磨損壞。此現象多見于底閥式安裝形式進口處負壓,進口管有空氣,泵腔內有空氣,泵開機后,機封的摩擦高速運轉時產生高溫無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發黑,橡膠變硬開裂。

    處理辦法:排盡管道及泵腔內空氣更換機械密封。

    5 裝配問題。安裝泵蓋時,可能沒有裝平,造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合,開機時間不長,造成單邊磨損而滲漏,也有可能在安裝動靜環時,將橡膠件損壞,或動靜環表面碰傷。

    處理方法:拆除重裝,檢查泵蓋是否裝平。

    機械密封處滲水的第二種可能性是機械密封膠失效。機械密封膠失效的原因:橡膠件老化、變形,主要是熱油泵的老化、變形。密封膠失效表現為油溫過高,介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面輸送、變糙、失去彈性,從而使橡膠失效。
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